等離子切割可以切割氧氣切割難以切割的金屬，尤其對于有色金屬，比如：不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金、鎳合金等，當然也適用于碳鋼。目前已經(jīng)廣泛應用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、等各行各業(yè)。
我們都知道，焊接時必須采用合理的焊接工藝參數(shù)，同樣等離子切割也必須采用合適的切割工藝參數(shù)，工藝參數(shù)直接影響切割過程的穩(wěn)定性、質(zhì)量和效果。通常情況下影響等離子切割質(zhì)量的工藝參數(shù)主要包括以下幾個方面。
1、空載電壓和弧柱電壓
同焊接需要焊接電源一樣，等離子切割必須有切割電源，為便于引弧和保證等離子弧穩(wěn)定燃燒，切割電源必須有足夠高的空載電壓，空載電壓一般為120-600 V。
弧柱電壓決定了等離子弧切割時的功率，弧柱電壓越高，同種厚度情況下可以提高切割速度，或者保證切割速度不變情況下切割金屬厚度更大。
弧柱電壓通常通過調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量來達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩(wěn)定。弧柱電壓一般為空載電壓的50%。
2、切割電流
除了弧柱電壓外，切割電流也是影響等離子切割的關鍵參數(shù)之一，同增加弧柱電壓一樣，增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率從而提高切割速度和厚度。
但是切割電流也不能太大，切割電流過大，會使等離子弧柱變粗，從而導致割縫寬度增加影響材料利用率，同時會造成電極壽命下降，因此切割電流不得超過最大允許電流。
總之，等離子切割機的切割電流的增大，等離子電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大。等離子切割機的切割電流增大，等離子電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。等離子切割機的切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常切割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。
3、氣壓和流量
氣體流量也是影響等離子切割的主要參數(shù)，需要選擇合適的氣體流量范圍。其他條件不變的情況下，增加氣體流量可以提高弧柱電壓，同時增強對弧柱的壓縮作用，從而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，可有效提高等離子切割的速度和質(zhì)量。
同樣氣體流量不能過大，如果氣體流量過大，會使弧柱變短，造成熱量損失，反而使切割能力減弱，直至有可能使切割過程不能正常進行。
總之，要保證等離子氣體正確的氣壓和流量，等離子氣壓和流量對易損件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大縮短，如氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
4、電極內(nèi)縮量
電極內(nèi)縮量：是指電極到割嘴端面的距離。
必須采用合適的電極內(nèi)縮量，合適的內(nèi)縮量可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，從而獲得能量集中、溫度高的等離子弧，實現(xiàn)高效切割。
電極內(nèi)縮量一般取8-11 mm，內(nèi)縮量不能過大或過小，否則會使燒損電極、燒壞割嘴并使切割能力下降。
5、割嘴高度
割嘴高度：是指割嘴端面至被割工件表面的距離。
切割過程中，割嘴高度是等離子弧長的一部分，弧長的高低都會對切割割縫產(chǎn)生影響。我們一般用割嘴高度的控制來調(diào)節(jié)割縫精度。
等離子切割機一般使用橫流或陡降外特征的電源，一旦噴嘴高度變高了，同時電流幾乎沒變化，此消彼長，弧長就會增長，繼而增加電弧電壓，最終提高了電弧功率，而且同時暴露在外的弧長也會增長，弧柱損失的能量增多，切割時，切割射流的吹力就會減弱，切割能力就會降低很多，切割完后就會發(fā)展切口下部會有很多殘熔渣，上部邊緣熔化時間久了就會出現(xiàn)圓角等。
而且切割過程中，射流直徑在離開槍口后是向外膨脹的，割嘴高度增加會加大切口寬度，影響切割速度和切割質(zhì)量的好壞。
為了避免以上問題，等離子切割盡量選用小的噴嘴高度，這樣做不僅可以提高切割速度還可以確保切割完的產(chǎn)品質(zhì)量，但是切忌噴嘴高度不能過低，否則會出現(xiàn)雙狐現(xiàn)象。割嘴高度一般為3~10 mm。
6、切割速度
在保證切割質(zhì)量的前提下，應盡可能地提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。
除了上述參數(shù)影響切割速度外，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同，空氣等離子弧在切割碳鋼板時，以230 A切割電流為標準，6 mm厚度碳鋼板切割速度可達到3300 mm/min較為適宜，如果換用純氧切割，在同樣230 A的切割電流時，對6 mm厚度碳鋼板純氧等離子切割可提高到3700 mm/min。
以上是影響等離子切割的主要工藝參數(shù)，實際應用中要選擇并匹配合理的切割參數(shù)，同時盡量采用加大的切割速度，在保證切割質(zhì)量的同時，提高切割效率并有效降低切割變形。
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