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常見(jiàn)的切割方式主要包括火焰切割、等離子切割、激光切割、高壓水切割以及線切割等，各種工藝方法各有其利弊，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇合適的切割工藝方法。 1.火焰切割： 利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)施切割的方法。

a)優(yōu)點(diǎn)：切割厚度大，成本低，厚度超過(guò)50mm后效率有明顯優(yōu)勢(shì)。
b)缺點(diǎn)：一般用于低碳鋼切割，不能切割高碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等，熱影響區(qū)大、厚板變形嚴(yán)重、操作難度大。
2.等離子切割： 采用氣體放電，形成等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法。電弧和材料燃燒時(shí)產(chǎn)生熱量使材料能通過(guò)切割氧進(jìn)行連續(xù)燃燒并被切割氧排出，形成切口。

a)優(yōu)點(diǎn)：厚度在6~20mm以內(nèi)的切割效率最高（速度為1400~4000mm/min）。可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割。
b)缺點(diǎn)：切口寬，熱影響區(qū)較大（0.25mm左右），較明顯的工件變形，切割呈現(xiàn)較嚴(yán)重的波折狀，污染較大。
3.激光切割： 采用高功率密度激光束流局部加熱，使材料受熱部位蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)切割的工藝方法。

a)優(yōu)點(diǎn)：切割范圍很廣，無(wú)論金屬、非金屬，都可以切割,且切割寬度窄、精度高（可達(dá)0.01mm）、切割表面粗糙度好，切割速度快（適合薄板材切割），熱影響區(qū)微小。
b)缺點(diǎn)：裝備成本高，適合薄板切割，厚板切割效率明顯下降。
4.高壓水切割： 利用高壓水速實(shí)現(xiàn)切割的工藝方法。

a)優(yōu)點(diǎn)：精度高、可以切割任意材質(zhì)，無(wú)熱影響區(qū)，無(wú)煙塵。
b)缺點(diǎn)：成本高，效率低（厚度100mm以內(nèi)速度150~300mm/min），只適合于平面切割，不適用于三維切割。
5.線切割： 電火花線切割簡(jiǎn)稱線切割。電火花加工主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極在金屬(導(dǎo)電)部件上燒灼出電極的幾何形狀。

a)優(yōu)點(diǎn)：只要是導(dǎo)電材料，不論材料的厚度和硬度均可加工，且高精準(zhǔn)度，無(wú)毛刺。
b)缺點(diǎn)：只能切割導(dǎo)電材料，切割速度慢。
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